日本客户（车载用品）
车载收纳与内饰配件：需求确认 → 样品迭代 → 量产导入
背景：围绕车载用品（如车载纸巾盒、收纳网兜、杯垫、垃圾桶等）上新。客户关注外观一致性、尺寸适配与包装标识准确，要求项目按节点推进并可复盘每次变更。
我们怎么做（通用流程）：
- 需求澄清：锁定关键规格、验收口径、包装/标签要点与交期。
- 样品迭代：样品编号与变更点记录，确保“确认即量产基准”。
- 风险前置：对尺寸适配、固定方式、耐温/耐磨等使用场景风险点提前建议（按需）。
- 量产导入：关键节点跟进，过程问题闭环，确保批次一致性。
- 出货资料：整理出货信息与必要文件清单，降低后续沟通成本。
交付物示例：确认清单（尺寸/材质/包装标识）、样品版本记录、节点计划、出货资料清单（按需）。
我也有类似需求
新加坡客户（3C 配件）
MagSafe/充电品类：上新节奏下的协作与交付闭环
背景：围绕 MagSafe 配件、充电器/充电宝、数据线等 3C 配件上新。客户希望在明确交期的同时，做到规格口径、包装标识与出货资料齐全，避免影响渠道上新节奏。
我们怎么做（通用流程）：
- 项目启动：对齐目标市场、渠道要求与关键里程碑。
- 资料收口：统一功率/接口/磁吸结构等规格口径与包装标识信息，减少反复确认。
- 打样验证：按版本推进样品确认，关键点（外观、磁吸体验、接口匹配）记录并闭环。
- 量产排期：按节点输出进度反馈，异常及时同步并给出处理建议。
- 交付复盘：整理问题清单与改进点，为下一次合作提速。
交付物示例：节点计划、规格/包装标识清单、问题闭环记录、复盘要点（按需）。
了解我们的流程
北美渠道客户（手机壳/耳机套）
手机壳/耳机套：资料审核更严格的项目推进
背景：围绕手机壳（如水贴工艺）与 AirPods 硅胶连体耳机套等产品出货。客户对标签、包装信息与出货资料完整性要求更高，希望减少渠道审核与售后沟通成本。
我们怎么做（通用流程）：
- 启动阶段：明确渠道侧关注点（标签/包装信息/说明书文本口径）。
- 资料清单：建立资料清单与责任分工，按节点补齐并回收确认。
- 样品确认：样品与资料同步迭代，重点核对图案/颜色口径与包装标识一致性。
- 量产出货：出货信息与包装标识核对，降低后续解释成本。
交付物示例：资料清单、图案/颜色口径与包装标识核对要点、版本记录（按需）。
我也有类似需求
欧盟客户（充电器/充电宝）
充电器/充电宝：材料与标签口径统一，减少返工
背景：围绕充电器与充电宝类产品出货，客户更关注材料与标签口径一致性（如额定信息、型号命名、包装标识），希望在打样阶段就把关键风险点前置。
我们怎么做（通用流程）：
- 需求澄清：对齐额定信息、标签/包装标识口径，形成书面确认清单。
- 供应链收口：关键材料/部件信息收集与核对（按需）。
- 样品迭代：以版本记录驱动迭代，确保一致性可追踪。
- 量产导入：按节点推进并对齐出货资料，减少返工与重复沟通。
交付物示例：确认清单（额定信息/标签口径）、材料信息/声明口径、版本记录、出货资料清单（按需）。
查看合规支持